Los cambios en el mundo y en las preferencias de los consumidores han llevado a las empresas a modificar tanto las características de los productos ofrecidos como los procesos de manufactura, producción y distribución.
Esta transformación, que impacta notablemente en la forma en que se generan y entregan los productos, también requiere que las compañías ajusten sus estrategias y métodos para alinearse con las expectativas de los consumidores y las dinámicas del mercado.
Asimismo, con tantos cambios y actualizaciones que pueden impactar en las industrias, resulta evidente que las organizaciones deben adaptarse de manera constante para seguir siendo competitivas y sostenibles.
3 tendencias de la manufactura moderna
Según el ISM Supply Chain Planning Forecast, se espera que los ingresos en la industria manufacturera incrementen en un 4.2% en el 2025. Con tal crecimiento, más los cambios y nuevas soluciones en el sector, se están moldeando diversas tendencias que transforman por completo los procesos de manufactura. Por ello, es imperativo preparar los negocios y mantenerse informado sobre las innovaciones que se presentan a continuación:
1. Digitalización y tecnología de la manufactura
La digitalización está transformando todos los aspectos de la manufactura, pues genera procesos más rápidos, eficientes y precisos. Para ello, las empresas están integrando sistemas digitales que les permitan gestionar, analizar u optimizar cada etapa de la producción, desde el diseño inicial hasta la entrega del producto final.
De esta manera, se requieren de herramientas que favorezcan la implementación de estas nuevas prácticas, por ejemplo:
- Gemelos digitales
Muchas empresas están adoptando la creación de copias virtuales de sus productos físicos para simular su funcionamiento en distintos escenarios, prever errores y mejorar los diseños antes de llevarlos a la comercialización.
Algunas compañías que utilizan esta tecnología son del sector automotriz, quienes suelen monitorear el desempeño del motor, así como recabar información para conocer a detalle el comportamiento de un automóvil. De este modo, es posible identificar si hay algún inconveniente o falla en el rendimiento ideal de una parte o sistema del vehículo antes de llegar al mercado.
- Software CAD y CAM
Las herramientas de diseño asistido por computadora (CAD) y manufactura asistida por computadora (CAM) facilitan a los ingenieros y técnicos diseñar, simular y programar máquinas de manera mucho más eficiente.
Estos sistemas permiten que las empresas puedan crear un diseño, integrarlo a un simulador y gestionar los detalles antes de fabricar un producto, como las medidas o los materiales requeridos. Posteriormente, toda esta información se transfiere al maquinado CNC para la producción final del producto.
- Plataformas de gestión de manufactura
Las empresas también requieren de ayuda para gestionar distintos elementos de su producción. En este caso, tecnologías como los sistemas ERP funcionan para llevar un mejor control de inventarios, planificar la producción en general y la logística, desde bodegas hasta la entrega de los productos al comprador, conectando todos los procesos en tiempo real y optimizando sus cadenas de suministro.
2. Automatización de la manufactura
El tener los procesos automatizados es una de las tendencias de la manufactura moderna más relevantes, pues de esta forma las empresas pueden llevar a cabo diversas tareas de forma eficiente, constante y sin errores. Entre las tecnologías clave para la automatización se incluyen:
- Control de calidad automatizado
Con el uso de cámaras y sensores inteligentes, los sistemas pueden inspeccionar productos en tiempo real, garantizando que se mantengan las condiciones óptimas durante todo el proceso de producción. Este tipo de tecnología de la manufactura es impulsado por soluciones de Big Data e Inteligencia Artificial, que se implementa a las herramientas para monitorear y controlar diversos mecanismos en las empresas.
En este caso, la tecnología permite mantener calibradas las máquinas, revisar niveles de voltaje, hacer el mantenimiento predictivo, automatizar puertas, controlar factores como la humedad o temperatura, entre otros elementos que hacen más eficientes los procesos de manufactura.
- Maquinado CNC
Un elemento fundamental para la automatización de la manufactura es la implementación de máquinas de CNC (Control Numérico por Computadora). Estos sistemas automatizados operan mediante instrucciones previamente programadas para crear piezas complejas con una alta precisión, como figuras tridimensionales o engranajes pequeños, tareas que serían muy difíciles de realizar manualmente.
Con esta tecnología, se pueden producir los componentes para distintas industrias, como la aeronáutica o la automotriz. Además, permite personalizar los diseños según las necesidades de la empresa y ofrece múltiples ventajas, entre las que destacan:
- Fabricar piezas con alta precisión en grandes volúmenes
- Mejorar los tiempos de entrega de las empresas
- Reducir errores humanos
- Incrementar la seguridad en los procesos
- Optimizar costos operativos
- Impulsar su competitividad en el mercado
3. Impresión 3D
También conocida como manufactura aditiva, es una técnica que está revolucionando la forma en que las empresas diseñan y producen los componentes que comercializan. Mediante este proceso, se fabrican objetos capa por capa a partir de materiales como plásticos, resinas, metales e incluso cerámicas.
Algunas de las ventajas que se pueden aprovechar con las máquinas de impresión 3D son:
- Prototipos rápidos: las empresas están utilizando la impresión 3D para crear prototipos de piezas que se requieren en nuevos productos, reduciendo sus tiempos de desarrollo.
- Producción personalizada: debido a que esta tecnología fabrica productos desde cero y permite trabajar con distintos materiales, tiene un potencial para usarse en distintos proyectos, como en la producción de partes automotrices, creación de elementos decorativos y funcionales para construcción o la obtención de implantes y prótesis personalizadas para tratamientos médicos.
Cabe destacar que una de las tendencias más innovadoras en cuanto a esta tecnología de la manufactura es la impresión basada en camas en polvo. Con el uso de máquinas SLS y DMLS es posible fabricar piezas completamente sólidas, continuas y densas, sin desperfectos o porosidades que requieran un postprocesamiento para reforzarlas. Así, se crean soluciones duraderas y personalizadas, adaptadas a las necesidades específicas de cada empresa.
Radii: impulsando el cambio en la manufactura
Ante estas tendencias, existen diversas tecnologías que Radii pone al alcance de las empresas para que mejoren sus procesos de manufactura, con soluciones de maquinaria CNC para garantizar la precisión y velocidad en la fabricación de piezas complejas. A la par, ofrece la tecnología Sheet Metal para corte y doblado CNC, asegurando cortes y moldes precisos.
También le brinda soluciones de impresión 3D, con las que se pueden trabajar piezas personalizadas, con detalles finos y perfectos según los requerimientos de su empresa, a la vez que se reducen sus tiempos de producción.
Finalmente, contamos con máquinas de corte con agua, que funcionan para hacer cortes de alta calidad sin afectar la estructura del material, además de ser una opción sustentable porque el agua se puede reciclar.
Si deseas conocer más sobre cómo implementar estas soluciones tecnológicas en sus procesos, te invitamos a explorar nuestros servicios. Contamos con experiencia en maquinaria CNC, corte con agua, Sheet Metal e impresión 3D, ayudándote a disfrutar de lo último en tecnología de la manufactura para alcanzar los objetivos de su empresa.
